有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、
厚度差
测量法、称重法、X射线莹光法、β射线反射法、
电容法、磁性
测量法及涡流
测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，
测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。X射线和β射线反射法可以无
接触无损
测量，但装置复杂昂贵，
测量范围小。因有放射源，故使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层
金属镀层的
厚度测量。
电容法一般仅在很薄导电体的
绝缘覆层
厚度测试上应用。磁性
测量法及涡流
测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，
测厚仪向微型、智能型、
多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。
测量的
分辨率已达0.1μm，精度可达到1％。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是
工业和科研使用最广泛的
仪器。采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。我金硕特
公司现对以下分别介绍几种常规测厚的方法分别介绍。
磁性
测量原理
一、磁吸力原理
测厚仪利用永久磁铁测头与导磁的钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系可
测量覆层的
厚度，这个距离就是覆层的
厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可以进行
测量。鉴于大多数
工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成形，所以磁性
测厚仪应用最广。
测量仪基本结构是磁钢，拉簧，标尺及自停机构。当磁钢与被测物吸合后，有一个弹簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大，当拉力钢大于吸力磁钢脱离的一瞬间
记录下拉力的大小即可获得覆层
厚度。一般来讲，依不同的型号又不同的量程与适应场合。在一个约
350o角度内可用刻度表示0～100μm；0～
1000μm；0～5mm等的覆层
厚度，精度可达5％以上，能满足
工业应用的一般要求。这种
仪器的特点是操作简单、强固耐用、不用
电源和
测量前的
校准，
价格也较低，很适合车间作现场质量控制。
二、磁感应原理
测厚仪磁感应原理是利用测头经过非铁磁覆层而流入铁基材的磁通大小来测定覆层
厚度的，覆层愈厚，磁通愈小。由于是
电子仪器，
校准容易，可以实多种功能，扩大量程，提高精度，由于
测试条件可降低许多，故比磁吸力式应用领域更广。当软铁芯上绕着线圈的测头放在被测物上后，
仪器自动输出
测试电流，磁通的大小影响到感应电动势的大小，
仪器将该
信号放大后来指示覆层
厚度。早期的产品用表头指示，精度和
重复性都不好，后来发展了
数字显示式，电路设计也日趋完善。
