防爆热电偶在工业生产的温度测量中有着广泛的应用。但是防爆热电偶偶尔也会出现各种各样的故障从而影响温度测量的准确性。为了能快速处理工业热电偶在生产中出现的各类故障，下面就浅谈在生产工作中防爆热电偶故障分析及处理方法：

一、防爆热电偶在生产温度测量中，如发现热电偶的热电势比实际数值小，可能有以下原因引起：    

1、短路；    

2、补偿导线因绝缘烧坏而短路；    

3、热电偶接线盒内接线柱间短路；    

4、补偿导线与热电偶极性接反；    

5、补偿导线与热电偶不匹配；    

6、热电偶冷端温度过高；    

7、插入深度不够和安装位置不对。    

正确的处理方法：    

1、经检查若是由于潮湿引起，可烘干；若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换；    

2、将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线；    

3、打开接线盒，把接线板刷干净；    

4、重新接正确；    

5、更换成同类型的补偿导线；    

6、热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区；    

7、改变安装位置和插入深度。

     
二、防爆热电偶在生产温度测量中，如发现热电偶的热电势比实际数值大，可能有以下原因引起：    

1、插入深度不够或安装位置不对；    

2、补偿导线与热电偶型号不匹配；    

3、热电极变质；    

4、热电偶参考端温度偏高；   

5、有干扰信号进入。    

正确的处理方法：    

1、改变安装位置或插入深度；    

2、更换相同型号的补偿导线；   

3、更换热电偶；    

4、调整参考端温度或进行修正；    

5、检查干扰源，并予以消除。